防爆電機(jī)高壓繞組如何檢修?
發(fā)布時(shí)間:2019/9/10
防爆電機(jī)高壓繞組如何檢修?-----防爆電氣知識(shí)講座
(1)采用環(huán)氧膠局部修復(fù)
環(huán)氧膠配方(質(zhì)量分?jǐn)?shù)):
6101號(hào)環(huán)氧樹脂50%;
650號(hào)固化劑50%;
填充劑(云母粉或玻璃絲絨適量);
稀釋劑:丙酮與酒精,各為樹脂的50%,兩者比例為
按比例在室溫下攪拌均勻,調(diào)成糊狀。
?、儆铆h(huán)氧膠修理防爆電機(jī)端部線圈匝間短路
a.清理短路處,使導(dǎo)體露出,將損傷處的絕緣與完絕緣層交接處削成坡口。
b.切除燒損的導(dǎo)線,補(bǔ)焊上同規(guī)格的導(dǎo)線,修平焊包匝間絕緣。
c.清理殘留在線圈上的絕緣碎片和毛刺,測(cè)其直流電l
d.合格后,涂環(huán)氧膠,達(dá)到原來絕緣層厚度,作為絕緣。涂敷時(shí)應(yīng)防止雜質(zhì)和導(dǎo)電粉粘在絕緣上。
e.修補(bǔ)后,在室溫下自然固化8—12h。
?、谟铆h(huán)氧膠修理引線處擊穿故障
a.清理防爆電機(jī)故障處污垢。
b.清理燒焦部分的絕緣,使其露出新絕緣表面,削出用蘸有酒精的白布擦干凈。
c.將燒斷的引線頭補(bǔ)焊好,包好絕緣。
d.將修理部位涂一層環(huán)氧膠。
e.在室溫下固化8—12h,再將絕緣表面噴兩遍風(fēng)干灰
f.若防爆電機(jī)線圈絕緣表面覆蓋漆已老化剝落,可用中性洗凈,烘干后再重涂表面漆或浸兩遍1038號(hào)絕緣漆。
(2)采用自黏性硅橡膠三角帶局部更換定子線圈
①查出防爆電機(jī)故障線圈后,將該線圈及與其相關(guān)的一個(gè)節(jié)距內(nèi)線圈的槽楔剔出。
②加熱線圈,起出故障線圈的上層邊及一個(gè)節(jié)距內(nèi)線圈的上層邊。最后將故障線圈的下層邊由槽內(nèi)起出。
?、壅页龉收宵c(diǎn),清理后將絕緣削成坡口。
?、苓M(jìn)一步檢查匝間絕緣和導(dǎo)線有無損傷之處。若有損傷的導(dǎo)線,用同規(guī)格導(dǎo)線補(bǔ)焊后、修平后半疊包0.05mm的亞胺膜1層。必要時(shí),外面再半疊包1層三合一的云母帶。若附近線圈仍有匝聞絕緣損壞時(shí),也采用同樣辦法處理。
⑤包好匝間絕緣后,為提高黏結(jié)性,可先刷1層黏合劑,然后再包主絕緣,黏合劑為濃度10%的A151乙烯三乙氧基硅烷,溶劑為甲苯。
⑥用自黏性硅橡膠三角帶包繞防爆電機(jī)線圈,包至原始厚度,最外層再包1層自黏性硅橡膠玻璃絲帶作為保護(hù)層。
⑦清理槽內(nèi),墊好絕緣,將故障線圈及鄰近線圈嵌入槽內(nèi),打人槽楔。硅橡膠機(jī)械強(qiáng)度差,操作時(shí)注意。
?、嘟壴€圈端部,涂上環(huán)氧膠。
(3)繞組斷路的故障修理
?、賹⒕€圈加熱至80~90℃,取出故障線圈。
②將導(dǎo)線斷開的兩端剝?nèi)ァ?br />
?、蹖嚅_處清理干凈,焊上同規(guī)格導(dǎo)線,將焊點(diǎn)磨平。
?、苡?.05mm亞胺膜或“三合一”云母帶包扎匝間絕緣。
?、菪?、舊絕緣交接處應(yīng)用30~50mm坡口。
?、薨鹘^緣,可采用多膠粉云母帶,層數(shù)、厚度同原線圈。外層再平包1層玻璃絲帶。
?、呔€圈通電加熱,將槽線圈邊嵌入槽內(nèi),打人槽楔。
⑧測(cè)直流電阻、做出廠試驗(yàn)。